泥浆泵、压裂泵及配件 一站式全球供应制造商
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泥浆泵缸套热处理工艺
淬火(去除热应力，提高硬度)800℃储存4-5h空冷
980退火(变软)h，炉内冷却
淬火(硬化)980C，30分钟空冷
回火(提高材料的韧性)保持在200℃60分钟
热装：在450-500℃下燃烧5-6小时，100%完成检查，冷却24小时后进行压力试验。
泥浆泵缸套加工中如何防止淬火变形？
在原油钻井泥浆泵的运行中，由于砂浆中砂粒的高速流动和腐蚀介质的腐蚀，容易损坏气缸套、管沟、脱落、泄漏、气缸脱落和破碎。为保证气缸套的耐磨性和耐腐蚀性，选择CR26高铬铸铁胚胎。经过退火、加工、淬火和低温回火后，胚胎材料的强度超过了规定HRC62.但是由于气缸套厚度较薄(62)=5.5密耳，7密耳)，100%缸套在热处理过程中有一定程度的变形，不能满足安装要求。须增加成型工艺，这不仅增加了生产成本，而且导致一些缸套因过度成型而开裂和损坏。为防止渣浆泵缸套淬火变形，可采用以下方法。
第一:为防止浆液泵缸套淬火变形，应尽量选择较低的加热温度(980C）和较低的冷却速率(空冷)。当强度规定时。HRC>60时，Cr26高铬铸铁材料可以满足上述工艺CrC比8.9-9.6。
其次，为了避免篮子的结构、形状和排热标准对工件的影响，应尽快将工件从篮子中移出，以分散空冷，但应防止高温夹紧引起的变形。因此，应控制从篮子中移除的工件的环境温度。由于网篮的反复加热和冷却，网篮上的焊接梁板会变形。因此，应定期检查梁板边缘的平整度，并通过工艺处理将其保持在允许的公差范围内。
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